歡迎來到沖壓品質缺陷系列文章的第二篇！在上一篇中，我們介紹了沖壓件切斷面的四大組成區域，並確立了理想斷面的標準。現在，我們要深入探討最常導致組裝和安全問題的邊緣缺陷——毛邊 (Burrs)。
常見品質問題一：毛邊(Burrs)
問題描述
毛邊是在沖壓件邊緣出現的銳利或不平整的突起物。它是剪切作用的自然現象，但過大的毛邊不僅會影響零件的組裝精度，還可能因其銳利邊緣帶來安全隱患，甚至干擾電子訊號的傳導。
主要成因：兩大核心殺手
在我的經驗中，超過八成的毛邊問題最終都追溯到「模具間隙不當」或「刃口磨損」，這是新人最應該優先檢查的兩個地方。
模具間隙不當
- 間隙過大： 這是最常見的原因。沖頭與母模之間的間隙若過大，材料無法被有效剪斷，而是被「撕裂」，從而產生較大的毛邊。
- 間隙過小： 反之，間隙過小則可能在斷裂面下方出現「二次剪斷面」和更細微的鬚狀毛邊。
模具刃口磨損
- 模具經過長時間使用後，刃口會變得鈍化。如同用鈍刀切菜一樣，無法俐落地切斷材料，導致毛邊增多、斷裂面粗糙。
潤滑與參數不當
- 沖壓油潤滑不足會加劇模具與材料的摩擦，使模具磨損更快。
- 不匹配的沖壓速度與壓力也會影響剪切效果，進而加劇毛邊的產生。
解決方案：從設計到後製程
| 成因分析 | 對應解決方案 |
|---|---|
| 模具間隙不當 | 根據材料特性與厚度調整沖裁間隙。檢驗標準：理想的剪斷面應佔板厚的 \(\frac{1}{2}\) 至 \(\frac{1}{3}\)。 |
| 模具刃口磨損 | 定期檢查模具刃口的鋒利度，並及時進行修磨或更換。 |
| 潤滑與參數不當 | 選擇合適的沖壓油並確保充分潤滑，同時根據材料調整沖壓力與速度。 |
| 產品精度要求極高 | 若客戶產品對毛邊有不可接受的要求，可採用後製程處理，如滾筒去毛刺或研磨拋光。 |
下集預告
解決了邊緣的毛邊問題後，我們來看看零件本體可能出現的另一種致命傷——裂紋 (Cracks)，以及影響尺寸精度的回彈 (Springback)。
敬請期待第三篇：結構強度與尺寸的隱形威脅:裂紋(Cracks)與回彈(Springback)的防治!
