4.1 問題描述

裂紋是在沖壓件的彎曲或引伸(拉伸)區域出現的細小裂縫。嚴重時甚至會直接斷裂，這類缺陷會嚴重影響零件的結構強度與使用壽命。

4.2 主要成因

當產線回報裂紋問題時，我第一個檢查的永遠是模具的R角。應力集中是金屬成形中最無情的殺手。

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  材料塑性不足： 若選用的金屬板材延展性差，在經歷劇烈的拉伸或彎曲變形時，很容易就超過其斷裂極限而產生裂縫。
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  模具設計不合理： 彎曲半徑(俗稱R角)設計得過小，會造成材料在彎角處的應力過度集中，這是導致彎曲裂紋最常見的設計原因。
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  加工工藝影響： 在彎曲加工中，若折彎線與材料的滾壓方向(材料在軋製過程中形成的紋理方向)不匹配(例如平行)，也可能引發裂痕。

5.1 問題描述

回彈是沖壓件脫離模具後，因材料內部的彈性應力恢復，導致其最終的形狀或角度無法完全符合模具設計的現象。例如，設計要彎折成 90°，脫模後卻變成了 92°。

5.2 主要成因

回彈是無法完全消除的，只能管理與補償。高強度材料的回彈尤其明顯。

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  材料自身特性： 這是根本原因。每種金屬都有其彈性，材料的彈性模量與屈服強度越高，回彈的趨勢就越明顯。
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  加工與模具設計： 彎曲角度、材料厚度、以及凸凹模之間的間隙等因素，都會直接影響最終的回彈程度。一般來說，彎曲半徑相對於板厚越大，回彈也越嚴重。