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2020/9/9

可視化管理(三)


可視化管理的類別


     1.紅牌
           
紅牌,適宜於5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區分日常生產活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
     2.看板
           
用在5S的看板作戰中,使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡?做什麼,數量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,
           讓人一看就明白。因為5S的推動,它強調的是透明化、公開化,因為可視化管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業。
     3.信號燈或者異常信號燈
      在生產現場,第一線的管理人員必須隨時知道,作業員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業,信號燈是工序內發生異常時,用於通知管理人員的工
           具。信號燈的種類:
  • 異常信號燈
          用於產品質量不良及作業異常或需要現場主管支援等狀況發生場合。一般設置紅或黃這樣兩種信號燈,由員工來控制,當發生零部件用完,出現不良產品及機
          器的故障等異常時,往往影響到生產指標的完成,這時由員工馬上按下紅燈的按鈕,等紅燈一亮,生產管理人員和廠長都要停下手中的工作,馬上前往現場, 
          予以調查處理,異常被排除以後,管理人員就可以把這個信號燈關掉,然後繼續維持作業和生產。
  • 運轉指示燈
          檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
  • 進度燈
          它是比較常見的,安在組裝生產線,在手動或半自動生產線,它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘,用於組裝節拍的控制,以保證產量。但是節拍時間隔有幾 
          分鐘的長度時,它用於作業。就作業員的本身,自己把握的進度,防止作業的遲緩。 進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序,標準化程式,它的要   
          求也比較高。

     4.操作流程圖
      操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用於指導生產作業。在一般的車間內,特別是工序比較複雜的車間,在看板管
           理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉換,或者轉制,這就叫操作流程圖。
     5.反面教材
      反面教材,一般它是結合現物和柏拉圖的表示,就是讓現場的作業人員明白,也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,
           這是不能夠正常使用,或不能違規操作。
     6.提醒板
      提醒板,用於防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地儘量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處,有一
           塊板子,今天有多少產品要在何時送到何處,或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察,下午兩點鐘有一個什麼檢查,或是某某領導來視察。
           這些都統稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用8個小時來區分,每一小時,就是每一個時間段
           記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次,在每個月的例會中總結,與上個月進行比較,看是否有進步,並確定下個月
           的目錄,這是提醒板的另一個作用。
      7.區域線
       區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域,用線條把它畫出,主要用於整理與整頓,異常原因,停線故障等,用於看板管理。
   8.警示線
         警示線,就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線,用於看板作戰中。
   9.告示板
         告示板,是一種及時管理的道具,也就是公告,或是一種讓大家都知道,比方說今天下午兩點鐘開會,告示板就是書寫這些內容。
 10.生產管理板
           生產管理板,是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板,記入生產實績、設備開動率、異常原因(停線、故障)等,用於看板管理。


可視化管理的三個發展階段

  隨著科技發展及社會生產水平的提高,先後出現了三種不同的生產方式:①大批量的生產方式;②多品種少量的生產方式;③柔性生產方式。
  為了適應這些不同的生產方式,目視管理藉助了一些先進的管理方式以及網路的技術,也出現了三個發展階段的變化。  
    第一個階段:少品種大批量生產(做固定型自動化)
  它的特點是事後對策,異常、個別等兩種不同的管理,還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產,它的缺點是沒有體系,
       事後再來總結,就事論事,一次性,所以它在手法上必須活用目視管理,甚至目視管理還要做到越簡單越好。 
    第二個階段:強調多品種而又少量(靈活型自動化)
  它有幾個特點,系統化、重點化、全員參與,集中、物流、原價等三種不同的管理,它的缺點是比較複雜,所以數據也處理得比較慢,它必須靠人為的決策,
       這就是目視管理髮展的第二個階段。 
    第三個階段:變種變數(柔性自動化
  它有幾個特點,事前管理、員流管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用,國際化大生產,但有幾個缺點就是複雜化,它必須靠網路來支持和運用電腦。
       所以,它的手法是比較複雜的,比方說五官要活用,就是說你不但要用眼睛去看,還要用你的觸覺、嗅覺去做。
 

可視化管理的作用

  (1)迅速快捷地傳遞信息
      目視管理的作用,用很簡單的一句話表示:就是迅速快捷地傳遞信息。
  (2)形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來
      可視化管理依據人類的生理特征,充分利用信號燈,標識牌,符號顏色等方式來發出視覺信號,鮮明準確地刺激人的神經末梢,快速地傳遞信息,形象直觀地
           將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工,還是新的操作手,都可以與其他員工一樣,一看就知道、就懂、就明白,問題在哪裡。它是一個在
           管理上,具有非常獨特作用的好辦法。
  (3)特別強調的是客觀、公正、透明化
           有利於統一的識別,可以提高士氣,讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的內容或擔當者,工作場所,時間的限制,把握的程度,具體的方
           法,這些都是管理中的5W2H。
  (4)促進企業文化的建立和形成
      目視管理,通過對員工的合理化建議的展示,優秀事跡和對先進的表彰,公開討論欄,關懷溫情專欄,企業宗旨方向,遠景規劃等各種健康向上的內容,能使
           所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力,這些都是建立優秀企業文化的一種良好開端。
 

推進可視化管理的注意事項

    對事不對人
    當出現問題時要協助當事人來共同查找原因並進行改善,千萬不要說以下傷害感情的話,比如:
     “你是怎麼搞的?你還想不想幹了?”
     “我從來沒見過像你這麼笨的人。”
     “我告訴你這樣做,你卻偏要那樣做,又出毛病了吧,你自己看著辦吧。”
    這些話都是比較傷人感情的話。要特別注意,進行目視管理的目的是使這個企業、團隊都能更好。所以人犯了錯,你要針對事情去解決問題,千萬注意要對事而
    不是對人,因為語言稍微不慎,就很有可能在企業內部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的,在推進或者審核過程中就應該更加注意。我們只是判
    定事情對或不對,而不是根據這個人來判定他做的事情對或錯。
 

   要標準化、制度化

    問題出現了,很多主管都會習慣地這麼說,我都跟他們說過了,他們也會注意的,時間一長或人員一旦發生變動,老問題就又出現了,這是沒有標準化、制度化的
    結果,所以對問題要揪住不放,追查到底。這個問題說明瞭任何一個員工,新到這個部門的也好,或新上崗的人也好,都需要有標準書。這個機器怎麼用,什麼時
    間整理、整頓、清掃?這些都是要有標準的。
    推動標準化、制度化,要注意的是:
  ①是否找到了真正的原因?
  ②有沒有對策?對策是否有效?對策是否已經寫入了我們的5S指導書中?
  ③是否對每一個作業員都清楚明白?
    僅憑培訓教育是解決不了問題的,還要制訂“防呆”措施。比如:
    超市入口禁止外出,安裝單向旋轉杆。   
    禁止鳴喇叭的城市,機動車撤銷喇叭的裝置。


佈告、通告欄方面的注意事項

 通告、海報都是在告知,是目視管理的一種常用的方法。宣傳方法中,方法涉及得面很廣,主要是能引起很多人的注意。所以要特別重視。
 佈告通告欄的注意事項:
(1)要在指定場所張貼,不要隨便地到處張貼。
(2)要清楚地區分適用範圍,並標明是緊急,或對外,或是職員通訊等各種內容的字樣。
(3)指明有效的期限或隨時更新,海報必須符合一定的規格,並配合適當的尺寸,文字以及圖畫。
(4)事先應該測量好它的距離,懸掛的位置,不要讓這些海報擋道或阻礙通行。
(5)如果海報貼在牆壁上,必須牢固地固定好,以免打開窗戶時或者行人走過時被風刮到地上。
(6)通告的內容可以手寫,但必須整潔易讀,最好使用電腦列印文字或圖畫,放置此類物品的高度和地點都必須仔細地考慮,以便人們能看到這些標示牌上的全部
         內容。
 

可視化管理與提升產品質量的關係

  企業的最終目的是創造更多的讓客戶滿意的產品。企業做了很多管理活動,不外乎是使生產的產品能讓顧客接受,產品要讓顧客接受,關鍵在於質量。假如質量
       不好的話,管理做得太多,也沒有用。所以,目視管理首先要做好全面質量管理。目視管理就是在做質量的一種運作過程。質量就是產品過程或服務所具備滿足
       你明示或隱含需要的特徵或特性的總和。 做目視管理或做看板管理,都是一種質量控制,都是為了達到質量要求而採取的作業技術和活動,掛紅牌也好,看板也
       好,整理也好,目的都是在做質量控制。要讓人們確信我們的產品或服務能滿足特定的質量要求所必須有的計劃,有系統的活動,這產品生產出來,我是怎麼做
       的,這個叫做質量保證。假如機器經常漏油或人員習慣不好,或者人員對整理整頓清掃意識性不高,請問生產出來的產品有沒有質量保證?

       質量方針是什麼?一個公司的最高管理方式,管理者正式頒布這種總質量的宗旨和目標,強調的是質量的管理,制訂和實施質量方針管理的職能,5S就是質量
       管理職能的一種方法,它就是公司權威的管理職能的一種滿足這種質量管理的手段,推行5S活動就是一種質量體系的一個範疇,為了實施質量管理的責任,明確
       所需的組織結構,所以他就強調結構職能、程式、資源等這些方面的內容,這些就是體系的一種表現。

  質量是企業的生命,今天的質量就是明天的市場,公司質量一定要有總目標,包括形成和保持公司市場質量的信譽,消費者的需求導向提供專門的設計質量的上
       層價格的合理產品,而且要求服務周到,所以公司不管是用什麼樣的方式,但是目視管理在5S裡面它就是一種很制度化的,很明顯的,透過看牌、紅牌等等表
       出來,它的最後的宗旨是什麼,就是達到最好的質量。
 

目視管理的取得的預期管理成果

  1、傳達並揭示有關工作上的發展狀況和發生的事實,直觀的判斷出是否正常;無需記憶,容易判斷,精度高。
  2、能激發員工興趣,並能促進其積極參與經營的活動。
  3、與員工達成共識,以相同的想法與理念朝共同的目標前進。
  4、作為公司全員判斷的基準,並採取正確行動。無論誰去判斷結果不會因人而異。
  5、提高企業形象。顯示一個企業的管理水平最有力的工具。
  6、強化企業體質。不論是進行作業標準化、異常檢討、原因追究、改善活動,目視管理多項工具都能使生產達到自動化境界,讓相關人員自動發現異常,
            進而矯正。舉世聞名的豐田生產方式,就是運用目視管理的最佳範例之一。